大背景：2016年，巨江一分厂由韩国进口的第5条装配流水线顺利完成试产，当年的9月开始批量生产，截止2018年6月，一分厂由原来的年产400万只蓄电池猛增到现在的550万只，再加上二分厂设计规划改造的年产300万只新的自动化流水线工程，巨江年产850万只蓄电池的蓝图指日可待。
谭工
职务：设备工程开发部经理
据我们了解，您有丰富的行业工作经验和带队能力，对企业的设备上您有什么见解呢？
站在我的角度，大型企业和小型企业的区分有一个明显的特征：我们姑且不谈其它领域的差别，设备生产效率和稳定性实就是一个分水岭，没有高效稳定的设备，谈何竞争，又怎么跻身大型企业之列？更无法生产让客户满意的产品。设备，简单的讲是实现产品制造高效、质量稳定的关键，是企业赖以生存和发展的重要保障。
关于巨江的工艺设备，您的看法又是如何？
巨江的工艺设备大致可以分为铅粉、铅带、拉网、固化、装配、化成、总装等工艺设备。而所有工艺设备均采用国内外一流的生产企业，具备很强的竞争优势和发展潜力。就拿极板车间的正极铅带生产线来说，意大利进口的铅带生产线生产出来的铅带尺寸一致性高，表面平整光滑，生产效率高，设备故障率比国内设备低50%左右，能源使用同比国内设备低25%左右，每小时可生产3.5吨窄铅带。下面一道工序的关键设备是加拿大进口的拉网机，也是目前生产同类产品中最为先进的设备之一，平均生产速度达42米/分钟。
一分厂装配车间的五条全自动化流水线分别采用德国、英国和韩国技术，其主要特点是:技术含量高，具备相当稳定的产品总装过程，无论质量还是产量均属于国内前茅。
听了您讲了这么多有设备的看法，我也觉得很有兴趣，我很想问您的是，您觉得国外的生产设备完全适用于巨江的生产状况吗？
国外设备有时也不一定就是想象中的那么神，以化成车间初加酸机为列，这台来自德国的设备刚到厂时，一天产量最高只有一次性加酸1.45万只，离公司产量设定目标相差距离较远，成了化成车间最大的生产瓶颈。2012年初，以谭工领衔的技术组对这台设备进行升级改造，经过4个月时间的持续改进，减少了设备的一些多余程序，增大加酸的流量，把原先每天只有1.45万只左右的产量提高到了2万多只，完全满足了工艺要求和生产需要。
在产品生产下线前，公司是通过什么方法在最后一步把关产品质量的呢？
当产品从化成后处理线下线，已基本完成所有的生产工序，只需要最后一道的性能检测和纸箱包装。在性能检测设备方面，公司采用的是德国某企业的PLT大电流放电设备，可检测蓄电池由于制造过程中产生的细微缺陷，如微短路、穿壁焊不良、端柱焊不良、酸密度差异等缺陷。准确率极高，确保流通到市场的产品百分百优良。
好设备更需要勤维护，精保养，才能保证产品质量的持续稳定。公司也同时配备了一支高素质、高技能的技术维保队伍。在这支团队的努力下，生产效率不断提升，最大化的发挥了生产设备的效能。
总的来说，蓄电池的生产设备要求是比较高的，而要生产出高质量的蓄电池就必须拥有这些先进生产设备，同时配备素质较高的设备维修管理人才，为消费者提供性价比最高的产品和服务。
