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别到处打听了,你想了解的巨江生产工艺设备大揭秘在这里!

大背景:2016年,巨江一分厂由韩国进口的第5条装配流水线顺利完成试产,当年的9月开始批量生产,截止2018年6月,一分厂由原来的年产400万只蓄电池猛增到现在的550万只,再加上二分厂设计规划改造的年产300万只新的自动化流水线工程,巨江年产850万只蓄电池的蓝图指日可待。

谭工

职务:设备工程开发部经理 

 据我们了解,您有丰富的行业工作经验和带队能力,对企业的设备上您有什么见解呢?

       站在我的角度,大型企业和小型企业的区分有一个明显的特征:我们姑且不谈其它领域的差别,设备生产效率和稳定性实就是一个分水岭,没有高效稳定的设备,谈何竞争,又怎么跻身大型企业之列?更无法生产让客户满意的产品。设备,简单的讲是实现产品制造高效、质量稳定的关键,是企业赖以生存和发展的重要保障。

关于巨江的工艺设备,您的看法又是如何?

        巨江的工艺设备大致可以分为铅粉、铅带、拉网、固化、装配、化成、总装等工艺设备。而所有工艺设备均采用国内外一流的生产企业,具备很强的竞争优势和发展潜力。就拿极板车间的正极铅带生产线来说,意大利进口的铅带生产线生产出来的铅带尺寸一致性高,表面平整光滑,生产效率高,设备故障率比国内设备低50%左右,能源使用同比国内设备低25%左右,每小时可生产3.5吨窄铅带。下面一道工序的关键设备是加拿大进口的拉网机,也是目前生产同类产品中最为先进的设备之一,平均生产速度达42米/分钟。

        一分厂装配车间的五条全自动化流水线分别采用德国、英国和韩国技术,其主要特点是:技术含量高,具备相当稳定的产品总装过程,无论质量还是产量均属于国内前茅。

听了您讲了这么多有设备的看法,我也觉得很有兴趣,我很想问您的是,您觉得国外的生产设备完全适用于巨江的生产状况吗?

       国外设备有时也不一定就是想象中的那么神,以化成车间初加酸机为列,这台来自德国的设备刚到厂时,一天产量最高只有一次性加酸1.45万只,离公司产量设定目标相差距离较远,成了化成车间最大的生产瓶颈。2012年初,以谭工领衔的技术组对这台设备进行升级改造,经过4个月时间的持续改进,减少了设备的一些多余程序,增大加酸的流量,把原先每天只有1.45万只左右的产量提高到了2万多只,完全满足了工艺要求和生产需要。

在产品生产下线前,公司是通过什么方法在最后一步把关产品质量的呢?

        当产品从化成后处理线下线,已基本完成所有的生产工序,只需要最后一道的性能检测和纸箱包装。在性能检测设备方面,公司采用的是德国某企业的PLT大电流放电设备,可检测蓄电池由于制造过程中产生的细微缺陷,如微短路、穿壁焊不良、端柱焊不良、酸密度差异等缺陷。准确率极高,确保流通到市场的产品百分百优良。

       好设备更需要勤维护,精保养,才能保证产品质量的持续稳定。公司也同时配备了一支高素质、高技能的技术维保队伍。在这支团队的努力下,生产效率不断提升,最大化的发挥了生产设备的效能。

       总的来说,蓄电池的生产设备要求是比较高的,而要生产出高质量的蓄电池就必须拥有这些先进生产设备,同时配备素质较高的设备维修管理人才,为消费者提供性价比最高的产品和服务。

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